Entretien avec Mauro Pede

Nous avons demandé à Mauro Pede, Global Product Manager et Responsable de Biesse Systems des informations sur les nouvelles technologies développées par le groupe Biesse en termes de systèmes et de processus productifs.

En réponse aux nombreux investissements dans la recherche et le développement, le Groupe Biesse est-il capable de soutenir les entreprises dans leur choix d’investissement jusqu’à l’installation finale ? Que signifie « être un partenaire global » au service du client ?

Etre proche du client en l’épaulant de la naissance du besoin au choix de la solution la plus adaptée. Soutenir le client cela veut dire dépasser le concept base du rapport client-fournisseur en passant à un niveau supérieur de relation client-partenaire.

Grace à d’avancés systèmes de simulation nous projetons les demandes de nos clients et nous les soutenons durant tous le processus, de la vente à l’implantation, en passant par un point crucial représenté par l’acceptation de l’équipement à Pesaro, dans nos usines de production.

Il y a quelques mois le Groupe Colombini – important groupe industriel de Saint

Marin – a choisi les technologies Biesse pour son implantation de production de mobilier de chambres à coucher. Quelles sont les caractéristiques de cette implantation importante ? Et quels sont les avantages compétitifs proposés par Biesse ?

La solution technologique garantira à la société Colombini Mobili de nombreux avantages. Avant tout, cela permettra l’élimination d’un actuel magasin d’approvisionnement alimenté par une scie traditionnelle. Une nouvelle organisation du service de production permettra la réduction du temps d’équipements de la production, en abolissant le concept du lot minime, approvisionnement, surproduction et prévisionnel de vente.

Les piles produites par la nouvelle implantation alimenteront les centres d’usinage et de plaquage actuels. Le dépileur Winstore de notre gamme RBO recouvrira un rôle fondamental dans le fonctionnement même de l’implantation puisqu’il organisera de manière intelligente les piles de panneaux en sortie, dans le but de minimiser les changements formés et les opérations de reconfiguration des centres d’usinage en optimisant ainsi le flux productif.

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